无石棉板密封材料的性能是确保有效密封的重要因素。密封材料的选择主要基于密封元件的工作环境，例如温度，工作压力，使用的工作介质和运动方式。密封材料的基本要求如下：

1.具有一定的机械性能，如抗张强度，伸长率等；

2.适当的弹性和硬度，压缩变形；

3.耐高温和低温，在高温下不分解软化，在低温下不硬化；

4.与工作介质兼容，无溶胀，分解，硬化等现象；

5.良好的耐氧性和耐老化性，经久耐用；

6.耐磨，不腐蚀金属；

7.易于成型和加工，价格低廉；

随着机械产品使用条件的日益严苛，对无石棉橡胶板密封产品的使用条件提出了更高的要求，例如在航空航天，航空业，石油和采矿业，工程机械和运输业以及能源产业。经常要适应宽温度环境，高压，沙尘等恶劣环境。根据1984年国际橡胶会议的数据，在汽车和拖拉机上使用旋转轴唇形密封件的条件已经大大发展。

由于使用条件的变化，特种橡胶的消耗量将继续增加，需要开发新的密封件以提高密封件的使用寿命和可靠性。旋转轴唇形密封圈的工作压力通常为0.1〜3.5MPa，高速为15〜20m / s。流体动力类型的更高速度可以达到25〜32m / s。但在较高的情况下，工作压力会略低。

往复式密封有多种类型，常见的有J型，L型，U型，V型和Y型。也有各种组合和复合密封。如彭形，芽形，多唇形等。

往复式密封的系统压力通常低于20MPa。航空航天工业中使用的高性能组合密封件可以达到56MPa的系统压力。此时，较高的工作速度为1m / s。随着我国经济建设的发展，提出了开发用于高山，沙漠和水下环境的海豹的要求。挤出型密封件，尤其是O形圈，已广泛用于密封件中。 X型，T型，D型，正方形，三角形等其他类型也适用于不同场合。

改进的方向是使其密封性能稳定可靠，提高其耐压性并减少摩擦。它还可以与低摩擦塑料（例如聚四氟乙烯，尼龙滑环和支撑环）形成组合密封。提高其耐压性并减少摩擦。一些制造商的产品允许速度为7.5m / s，密封压力为5.6MPa。

往复式唇形密封件，也称为唇线笔或皮革杯，广泛用于液压系统中往复式气缸的动态密封中。这种密封的承压表面是唇形的，并且在安装过程中具有很小的干扰，因此唇和密封表面完全接触以产生密封效果。当油缸工作时，随着压力的增加，其接触力和接触面积增加，从而提高了密封性能。在油缸的回程中，压力升高，接触面积和摩擦均小于工作行程，因此产生了呼吸效果，并为唇部润滑。

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